Все диваны ФММ «Rivalli» создаются в собственном конструкторском бюро. Это позволяет правильно и безошибочно осуществить все этапы "рождения" дивана, от его "скелета" - металлокаркаса, до подбора ткани, идеально подчеркивающей особенности уютного центра дома. Все это труд и творческий подход конструкторов, дизайнеры и технологов мягкой мебели. Основной задачей КБ является разработка моделей, являющихся продуктом передовых технологий и отвечающих последним тенденциям моды.
Производство металлокаркасов Metalpro и механизмов трансформации по лицензии «Sedac Meral». проходит полный цикл от получения заготовок (металлического профиля) до готового изделия.
Качество изделий — это 100% повторяемость каждой детали, в соответствии с заданными стандартами западных аналогов, это полная идентичность продуктов в любой партии. Такие результаты работы, были достигнуты встроенностью ОТК в саму технологию, в оснастку. Выполнение большинства операций переложено на плечи автоматов. На производстве работают такие автоматические комплексы, как сварочный робот, трубогиб с ЧПУ, покрасочные камеры.
Альянсовая компания «Via Feratta» производит для «Rivalli» и для иных клиентов более 300 тысяч механизмов в месяц.
Преимущества металлокаркасов Metalpro:
Раскрой ткани, производится на автоматическом комплексе Gerber и автоматическом комплексе ToP CAT. Американская компания Gerber Technology является лидером на рынке автоматических раскройных комплексов – благодаря их оборудованию специалисты могут кроить до 40 слоёв ткани единовременно. При этом фабрика так же получает полную повторяемость каждой детали, а также быстрый раскрой, что так необходимо при работе со съемными чехлами.
Трёхслойные чехлы – особенность диванов ФММ «Rivalli». Они стегаются на автоматическом комплексе итальянского производства – Dueffe, благодаря которому, фабрика может создавать уникальные орнаменты на чехлах абсолютно любой формы и геометрии. Красота точности – именно этот слоган выбрала компания Dueffe, и не зря, ведь каждый чехол ФММ «Rivalli» будет идентичен. Стёжка чехлов не только необходима для создания художественного дизайна, но и для защиты ткани от растяжения.
Чехлы
Чехлы на спальном месте дивана и приспинных подушках всегда 3х слойные:
1й слой (самый нижний) – спанбонд, 2й слой (средний) – скайфайбер, 3й слой – мебельная ткань.
Есть 3 способа фиксации мебельного чехла на спальное место дивана:
Цех по производству эксклюзивного нетканого материала последнего поколения
Skyfiber открыт в 2023 году и оснащен высокотехнологичным оборудованием
итальянского производства. Данная оборудование позволяет фабрике Ривалли самостоятельно производить современный материал, который по своим эксплуатационным свойствам значительно превосходит ППУ и холкон. Процесс производства многоэтапный и высокотехнологичный процесс.
1. В ходе подготовки волокна полиэстера разрыхляют и очищают от примесей, подбирают компоненты и образуют из них однородную смесь необходимого качества, подготавливают волокнистое сырье к холстообразованию и дальнейшей переработке.
2. Этап формирования – используя аэродинамическую технологию волокна полиэстера раскладывают в виде полотна. Внутри полотна волокна располагаются вертикально под разным углом в виде буквы W.
3. Этап Термоскрепление – Сформированный холст подвергается обработке в термической камере. Скрепление осуществляется воздействием температур (до 180°) на легкоплавкое волокно.
4. Этап резки и намотки – данный этап предназначен для наматывания нетканого полотна в рулон и нарезки его по длине и ширине.
Преимущества Skyfiber:
Бельевые ящики, царги, задние спинки, объемные подлокотники, а также малые формы – фабрика «Rivalli» изготовит в своём собственном столярном цеху. Он оснащён инновационным немецким оборудованием, которое обеспечивает возможность обрабатывать 2 основных материала ЛДСП и МДФ. Это оборудование не только позволяет увеличить производительность, но и повышает уровень качества распила, исключая появление сколов. Новейшее оборудование так же, позволяет осуществлять фигурную резку материалов, что делает изделия – уникальными.
Уникальный сборочный цех фабрики «Rivalli» - одна из изюминок производства. Сейчас работают 24 сборочных линий, на каждой из которых работает по 8 специалистов – экспертов в своём деле. Каждый из сотрудников, находясь на своём рабочем месте, совершает 1 операцию – надевает чехол на спальное место, закрепляет бельевой ящик или собирает металлокаркас и т.д.
Диван упаковывают в плёнку и пятислойный гофрокартон, для сохранности дивана, во время транспортировки.
Готовые диваны сразу грузятся в машину и уезжают по назначению.